PBT树脂的基本特性
PBT具有优异的力学、电学、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛用于汽车、电子电器制造业中，用于制造机械强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等，但纯PBT也存在着阻燃性不好，缺口冲击强度低，热变形温度不高等缺点。
其特性包括：
（1）优良的耐热性、耐药品性和电绝缘性；
（2）热变形温度约60℃；
（3）结晶速度快；
（4）缺点：缺口冲击强度不高，增强PBT存在各向异性。
（5）通过玻纤增强和加入阻燃剂，可以制得综合性能优良的阻燃增强PBT。
配方设计
塑料件在装配过程中受金属件冲击易导致开裂，因此需进行增韧，提高材料的韧性。硅烷偶联剂是玻纤增强PBT 的良好相容剂，有效地提高玻纤和基体界面的相互作用。卤系阻燃剂对环境有害，因此最好选用次膦酸盐无卤阻燃剂。
工艺流程
工艺参数
①注射温度
PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力
注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率
PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压
成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度
一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期
一般情况下为15～60 s
成型加工中应注意的问题
1． 物料干燥要充分；
2． 物料要保温；
3． 注塑温度要合理，一般在235~260℃；
4． 注塑压力要适中，一般在40~80Mpa；
5． 保压压力一般在30~50Mpa；
6． 注塑速度采用中或高速；
7． 背压；
8． 模具温度50~80℃；
9． 模具设计要合理：（1）浇口的大小和设置；（2）顶出机构；（3）冷却系统。
10．成型周期的长短只要取决于制件冷却时间的长短。从传热学来讲，制件的冷却时间与制件壁厚的平方成正比。
性能
(1)结晶速度快，可快速成型；
(2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小；
(3)耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异；
(4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性，但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大提高，拉伸强度提高，弯曲模量成倍增长；
(5)纯PBT结晶收缩率大，经增强后改善收缩率；
(6)阻燃级别为UL94V-0级，不产生二次污染。
应用
1.电子电器
连接器、断电器、弛返变压器、家电把手、电磁开关、插头、插座、保险丝盒、线圈蕊、马达端盖、日光灯座、整流器、电源插头、电气元件、光纤套管、开头与控制器。
2.汽车工业
车门把手、保险杆、挡泥板、点火装置开关、车尾灯插座、保险丝盒、方向灯开关、线圈蕊、轮圈盖、分电盘盖、安全带零件、齿轮类、化油器、汽车发动机罩下零件等等。
3.工业零件
OA风扇、键盘、钓具、卷线圈零件、灯罩、线轴、照相机零件、水表外壳、抽水机外壳、压力容器、流量控制机器
